最近都寫G-code讓CNC自己銑，相當方便
其實可以不必會傳統加工就直接學CNC，但如果能重頭來過，我會選擇略過傳統加工那一段嗎？
絕。對。不。會。！
我可以很有信心的說：如果不會傳統加工，CNC 也只能略懂皮毛
舉凡加工順序(步驟一個做錯便無法繼續加工，因為極可能把下一步要夾持的部位切削掉了，就好像要刀削蘋果，又不准以任何方式固定蘋果)
、該如何不失準頭的快速翻面(當零件的兩面(含以上)都需要加工，就好像一張紙的正反兩面都要寫字，而且反面的字必須對齊正面的字，你要怎麼告訴機器這回事？)
...種種的細節，沒有經過傳統加工是很難體會的，傳統加工怎麼加？請大家多去汪老師的格子走走
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最近看HGT老大使用SolidWorks簡直是出神入化，把結果放進MasterCam，馬上規劃出刀具路徑以及Gcode...
我要馬上放棄直接編寫Gcode，投入SW的懷抱嗎？
不，不可能，在我用Gcode規畫刀具路徑熟練前，可不想錯過任何試煉
CNC 讓許多傳統加工做治具的時間都省下了，但使用者能不能擅用這個優勢？
汪老師說話很有啟發作用，有一次提到他對學生要求虎鉗校正時間為3分鐘以內(虎鉗開口精準對齊機器軸線，誤差小於0.01mm)
聽了不得了，我以為五分鐘算很快了，於是快速在腦中盤算每個校正虎鉗的細節並修正，現在我校一次大約30-60秒
有一回提到我工作的流程，老師說：魯卡你這樣多一刀，老闆不會樂見如此喔...
於是我又思考...
這回我要做一個梯型如下圖一黑線所圍的區域，當刀具(以紅圈表示)走到如圖所示位置
如果直接往右下移動，工件便會少一塊肉(綠線為誤切的部份)
當然，我們可以如下圖，先從位置1往下走到位置2，再往右下移動
不過這樣就算多走一刀了！
CNC 牽扯到的往往是小量或大量生產，除了機台剛性高、穩定性夠、刀把優、刀具適當...可以提高生產速度外
如果能少走一刀，也是偷到一點時間，少走很多刀，效率便提升了！
如下圖三，位置3走到位置4的意思，也如同上文所述
所以在這邊怎麼走刀最快呢？先走到工件轉角處
以紫色點為圓心，刀具半徑為半徑，"貫性漂移
"到斜邊上(路徑如綠色箭頭的弧線所示)切記工件外緣永遠是刀具外緣的切線
像不像藤元拓海的水溝蓋跑法？
以Gcode編寫刀具路徑走圓弧，其中一種最常用的方法就是要標記出起始位置與結束位置
只要有起始位置，只要簡單的三角函數計算便能知道結束位置，不知道角度可以用反三角函數與工件尺寸算出
PS：另一種方法必須知道走過多少弧度
我還是常常用傳統機：沒有面銑刀的做基準面
翻面上CNC做出Z軸(垂直軸)高度原點
山道漂移省下來的時間
，就讓進給速度慢一點，即使以兩刃銑刀做出來的側邊都相都滑順
如何快速翻面還能做出一樣的東西，又不會把旁邊的牆壁銑破，或許另開文張敘述，篇幅已經搞太大囉
這是我現在超愛用的相機腳架
，超穩的！
刀具路徑的規劃，要領如下就沒錯啦！
